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保證液壓沖床的工作效率對絲錐折斷原因分析
瀏覽次數:1287發布日期:2016-10-08
 保證液壓沖床的工作效率對絲錐折斷原因分析
 液壓沖床在使用過程中,絲錐的折斷往往是在受力很大的情形下倏忽發生的。絲錐突然折斷會導致液壓沖床出現工作故障,阻礙了生產流程的繼續。那么其中的原因是什么呢?
  1、液壓沖床絲錐品質不好:主要材料,數控刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。
  2、液壓沖床絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應該選用高品質液壓沖床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,液壓沖床絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
  3、液壓沖床絲錐與加工的材料不匹配:這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。
  絲錐的折斷其原因是綜合性的,所在生產的過程中,為了保證液壓沖床的工作效率,我們在選擇絲錐時要慎重,液壓沖床絲錐的折斷的原因要全面,進而幫助提高生產效益。
 
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